在全球各国积极致力于推动可持续发展的大背景下，绿色制造已经成为新时代产业发展的重要趋势。2025年3月13日，一场引人注目的活动在绵阳举行，BOE（京东方）宣布其国内首个‘零碳工厂’的正式启用。这一里程碑式的事件不仅吸引了多位行业KOL和媒体代表的到场参与，更为全国显示行业的未来发展注入了一股强心剂。

　　此次活动的重点是京东方绵阳第6代柔性AMOLED生产线，通过实地探访，大家共同感受到了这座工厂在绿色制造领域的创新与突破。京东方绵阳零碳工厂以其‘光伏自建’、自由冷却项目等一系列创新科技，已经迅速在京东方的其他生产线中得到复制。值得一提的是，厂内自由冷却项目年节电量达580万kWh，同时减少二氧化碳排放3112吨，为高能耗的洁净生产领域提供了一个切实可行的低成本减排方案，这既展示了技术的创新性，也兼顾了行业的普惠性。

　　从步入生产车间那一刻起，给人的头部印象便是整洁有序。智能化设备在车间内有条不紊地运转，实时监控着生产数据。而让人震撼的是，京东方的这个现代化工厂竟能够实现100%的可再生能源使用，每年减少高达51万吨的二氧化碳排放。工厂还推出了IDC（工业数据中心），这为能源消耗的实时监控和数据整合分析提供了强有力的支持。面对未来，工厂在2024年提出了60余项节能措施，降低3253万kWh的电量，减少碳排放1.75万吨，这些都让人对其可持续发展之路充满信心。

　　“零碳”并非一蹴而就，京东方在这条道路上的努力是显而易见的。绵阳区域总经理曹成熙强调，‘科技与绿色的完美结合’代表着整个显示行业的未来方向。他指出，零碳不仅是公司的目标，更是其肩负的责任与技术能力的双重体现。京东方通过绿电覆盖、碳足迹管理以及技术减碳的创新模式，率先实现生产环节的碳中和。

　　在绿电赋能的部分，京东方工厂涉及水电、风电、光伏等多种可再生能源，并实施‘自发自用’模式，将屋顶光伏发电项目所产生的绿电全部用于生产，这使得年均发电量高达2400万kWh，成功减少了约1.28万吨的二氧化碳排放。与此同时，工厂从原材料采购、生产制造到产品运输建立了一个完整的碳足迹追踪体系，通过数据分析和智能化管理，不断优化各个生产流程，进一步降低碳排放，形成全流程碳管理的闭环。

　　在技术创新方面，京东方工厂积极探索多种节能减排的新技术，从延长气体清洗周期、空压机节能改造，到智能照明调控，每年直接减少的碳排放量达3255吨，间接减少3677吨。降本增效、实现零碳，这并非是口号，BOE（京东方）正在用实际行动践行对可持续发展的承诺。

　　通过‘绿色管理、绿色产品、绿色制造、绿色循环、绿色投资、绿色行动’，京东方努力建立覆盖全价值链的低碳体系。迄今为止，其旗下已有18家工厂被评为‘国家级绿色工厂’，并且在显示行业中，京东方拥有唯一的1家国家级‘无废工厂’，1家‘灯塔工厂’、2家‘零碳工厂’以及4家‘绿色供应链’认证企业。此外，京东方也积极响应科学碳目标倡议（SBTi）等国际计画，目前已有7家工厂加入该倡议。京东方连续14年发布可持续发展报告，在社会责任和公司治理等领域取得了显著成绩，向外界展示了一种更高质量、更智能化、绿色化的产业演进。

　　作为全球领先的物联网创新企业，BOE（京东方）以‘屏之物联’战略为方向，不断推动科技、应用场景与绿色生态的有机结合。在面向2050年碳中和目标的征程上，京东方将继续践行‘科技与绿色’理念，携手各行各业的合作伙伴，构建更真实、更高端、更智能、更绿色的产业生态，为实现可持续发展的美好未来贡献出中国智慧和力量。在这个充满挑战与机遇的时代，京东方绵阳零碳工厂无疑为全球显示行业的绿色转型提供了宝贵的实践经验与示范。让我们一起期待，绿色科技的未来将绽放出更加耀眼的光芒。返回搜狐，查看更多

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