紧接01版打造4个国家级智能制造示范工厂和31个优秀场景，2家单位获评国家“数字领航”示范，建成2座全球“灯塔工厂”，企业数字化、网络化、智能化发展水平得到显著提升。今年是开展市级智能工厂和数字化车间认定的第二年，200余家企业积极申报，经过区（市）县推荐、专家评定，蕞终认定智能工厂35个，数字化车间73个。

　　数据显示，成都目前累计已有智能工厂和数字化车间158个。从行业分布看，电子信息、装备制造两大支柱产业数字化转型呈集群化发展，其智能工厂/数字化车间占总数的54%。其中，智能工厂数量蕞多的产业是电子信息，有17家，占总数的35%，主要集聚在智能终端、电池储能等细分领域；47个数字化车间数量高聚合在装备制造产业，占总量的43%，智能终端、食品、新材料、汽车4个细分领域数字化车间占总量的50%。

　　不能转、不敢转、不会转，当下不少企业对数字化转型仍存有困惑。那么，数字化转型对于企业而言究竟带来了怎样的改变呢？

　　在通威太阳能5G智慧园区，记者找到了答案。通威太阳能公司相关负责人介绍，与同等产能的通威智能制造生产线相比，在“智造”的加持下，用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%。年产能达90GW，累计出货量突破160GW。

　　降本之外，还带来了企业效率的提升。位于武侯区的上市公司中密控股现有优泰科（苏州）、大连华阳、四川日机、自贡新地佩尔阀门4家子公司。但企业规模的扩大，也提高了管理的难度。在此之下，针对交货期难以保证、产供销协同效率较低等问题，公司建设协同管理、研发创新、智能制造3大平台，以单体组织的生产管理向多工厂协同的集团制造运营体系转型。该公司相关负责人介绍，在实现数字化转型后，集团内部公司之间的生产协同由过去7-10天缩短为1-3天，生产运行效率提高了40%，产品的生产周期由原来的60天减少到现在的40天。成本核算的精度提高了20%以上。营业收入从2017年的4.21亿元增长到2022年的9.67亿元，2023年预计营业收入超过10亿元。

　　针对企业不能转、不敢转、不会转难题，成都开展免费数字化评估诊断，提升企业数字化改造意愿。市经信局市新经济委相关负责人介绍，2023年度咨询诊断服务面向全市电子信息、装备制造、生物医药、新型材料、绿色食品等重点行业450余家企业分四个阶段持续开展。其中，超过90家企业收到了数字化转型的专属方案。

　　四川航天烽火伺服控制技术有限公司

　　成都瑞雪丰泰精密电子股份有限公司

　　成都日报锦观新闻记者 刘泰山 文/图

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